一、章节 在焦碳生产工艺过程中，必须将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种煤按一定比例配制混合煤，然后送到焦炉展开高温炼焦。用料的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的质量。
因此，通过提升焦化配煤系统的可靠性、稳定性、准确性来提升焦碳的质量具备十分最重要的社会效益和经济效益。焦化的配煤系统对焦炭的质量和焦炉生产操作者具备最重要意义，为了使煤料的用料更为精确，构建平稳可信的自动配上煤是不切实际的理想解决方案。
二、自动配煤系统的构成和主要功能 焦化自动配煤系统主要由除去给料机、数据采集和控制系统、电气控制系统和上位机计算机、软件及网络等包含。 除去给料机将经过皮带上的物料，通过除去秤架下的除去传感器展开检测重量，以确认皮带上的物料重量；装有在尾部滚筒或转动设备上的数字式GPS传感器，倒数测量给料速度，该速度传感器的脉冲输入正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送到皮带给料机控制器，产生并表明总计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与原作流量展开较为，由控制器输入信号掌控变频器调压，构建定量给料的拒绝。除去给料机的核心部分是皮带秤（如图2）。皮带秤的主要构成由秤架、积算仪和速度传感器构成；而除去给料机系统的结构特点和精度一般来说主要由皮带秤的设计结构要求。
焦化自动配煤系统中一般拒绝配料秤具备0.5%的精度；系统控制精度超过1%。 焦化自动配煤系统的主要功能： （1）动态地检测各秤的流量、总计量；（2）可信地掌控各秤按等价值恒流量运营；（3）用料和总配料量优化计算出来、发布命令；（4）现场工艺流程的动态仿真画面表明、用料、柱形图、历史曲线图等；（5）现场工艺、操作者、过程参数的设置、重写；（6）各种故障缩、报警提醒及指定、自动换仓处置等；（7）系统用料精度评价；（8）数据库、打印输出功能。
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